现场痛点
- 强酸、含氟介质腐蚀仪表与阀门，寿命短
- 浸出液含固量高，常规仪表易堵、易磨损
- 提取终点靠人工取样化验，滞后
- 金属杂质管控与产能同时压着
我们的做法
- 复合材料阀门 + 耐腐蚀材质选型，延长更换周期
- 耐磨型在线密度测量，含固工况专用取样设计
- 在线 pH / 电导率监测浸出与除杂过程
- 流量计量与配比控制，稳定浸出条件
工况特点：比原生料更“脏”
退役电池的湿法回收，介质比原生矿更复杂：
- 含氟电解液残留 → 强腐蚀
- 含固浆料（电极粉、隔膜碎片）→ 磨损、堵塞
- 多组分共存（Li / Ni / Co / Mn / Fe / Cu / Al）→ 分析干扰多
- 批次来源杂 → 工艺参数波动大
这决定了不能直接照搬原生冶炼的仪表选型。
分段方案
预处理与浸出
- 在线 pH：控制酸度，是浸出率的首要变量
- 在线密度：判断浆料固含量与浸出液浓度
- 复合材料阀门：酸与含氟工况的主力阀型
除杂与萃取
- 在线电导率 / pH：判断除杂终点
- 流量计量：萃取剂配比必须稳定
- 耐腐蚀材质：萃取剂与酸交替，材质要同时耐受
提锂与结晶
- 在线密度：判断蒸发浓缩终点
- 在线粒度：结晶过程监控（按需）
选型原则（三条）
- 接液材质先定，仪表精度后谈——材质不对，精度再高也活不过半年
- 含固工况一律按“会堵”设计——取样点位置、流速、冲洗机制必须进方案
- 腐蚀性介质优先非金属阀——延长的不是阀门寿命，是停车间隔
可借鉴的工程数据
公司累计交付项目 548 个，在线分析仪表累计交付 7890 台/套、阀门类 30500 台/套。回收提锂与盐湖提锂在介质腐蚀性上高度重叠，这些选型经验可以直接迁移。